一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。 　

       1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。 　

       2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。 　

       3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求： 　

       （1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件； 　

       （2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件； 　

       （3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

       二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 　

       1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷； 　

       2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰； 　

       3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 　

       4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

       三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

       对焊法兰使用规模？对焊法兰的生产率高、易于完成自动化，因此取得广泛使用。其使用规模可归纳如下：

       （1）工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气运送等管道的对焊。

       （2）环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。

       （3）部件的组焊 将简略轧制、铸造、冲压或机加工件对焊成杂乱的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特别零件的对焊等。

       （4）异种金属的对焊 能够节省宝贵金属，进步产物功能。例如刀具的作业有些（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。

       对焊钛法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 　

       1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷； 　

       2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰； 　

       3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 　

       4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。 　

       四、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。