一、金属钛的利用率:

　　由于旋转胎具钛盘管装置的立柱距胎具轴心有500mm距离，因此，在钛管盘制过程中，头和尾均会有高过500mm过渡段，无法盘制而被切掉。另外，由于旋转胎具盘管装置自身存在的不足，会导致对接焊缝被拉裂而报废。因此，金属钛的利用率只有80%左右，而采用三辊盘管装置盘制钛管无切头尾的浪费，也无拉裂对接焊缝的可能，因此金属钛的利用率可以达到95%，增加了15%。

　　二、工装成本:

　　由于化工设备本身就是一种非标设备，被盘制的管材直径不标准，相对应每种盘管的盘圆直径也不标准，就需要制作相应尺寸的旋转胎具，旋转胎具盘管装置耗材耗时都相对较高。而三辊钛盘管装置不需准备大量的胎具，管材的直径变化时只要替换滑轮就可以了，盘圆直径则可以通过升降上辊的高度来实现。三辊盘管装置的制作与旋转胎具盘管装置相比，不但节省了大量的制作材料，而且加工周期短。一般旋转胎具盘管装置所需的胎具直径小的需几千元，直径大的则需几万元，而三辊盘管装置胎具价格往往可以忽略不计。

　　三、结论：

　　(1)三辊盘管装置使用方便，操作简单，生产效率高，材料的利用率达到95%，工装成本也比旋转胎具盘管装置低得多。

　　(2)三辊钛盘管装置盘制的钛管外形美观，尺寸精度高，规避了旋转胎具盘管装置起皱、拉裂等现象的发生。